超高速乳化機應用于石油、化工、日用化工、紡織、食品等工業部門的分解、溶解、分散、剪切和乳化工藝，*的多功能的特點和純粹的混合原理大大提高了混合效率，具有廣泛的通用性和靈活性。
超高速乳化機工作原理
在電動機的驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器底部吸入轉子區，承受強烈的混合作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出。
承受劇烈的機械及液力的剪切作用，將顆粒撕裂和粉碎，與此同時新的物料被吸進轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個循環。
間歇式高剪切混合乳化機性能特點
超高速乳化機適用于液-液、液-固的混合。
超高速乳化機有兩種型式，一種適用于常壓操作環境，小型號可帶可伸降移動架，即HXJ-1□□型
一種適用于有壓力、要求密封或者抽真空的場合，即CME-2□□型。
客戶可以根據自己的要求來選擇適合自己的機型。
超高速乳化機是一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備，主要應用于必須避免強烈水涌和氣泡產生的工作條件，并且更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。
超高速乳化機的工作過程如下：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。