真空均質乳化機是專用于醫藥級產品乳化設備。乳化是在物料噴霧干燥前，對濾餅與純化水構成的混懸液，通過乳化頭高速剪切作用，將混懸液中的固相剪切成細小的粒徑，以控制干燥物料的粒度在一個適合的范圍內。在每臺乳化機的上部具有進料口、純化水管道，底部具有出料閥，夾層冷卻循環水進出閥(低進高出)。由慢速混合系統、快速均質混合系統、加熱/冷卻系統、上蓋提升系統、進出料系統、安全控制系統構成。
 

　　真空均質乳化機各系統功能如下：
 

　　慢速混合系統：是兩個反方向旋轉的低速攪拌系統，由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。可由變頻器直接調節其轉速。在攪拌時，產生兩股單獨的逆向流動。一個是沿中心垂直的流動迫使物料流向容器底部，以確保快速的將物料進到均質器的底部均質乳化。另一個為圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所受破壞。
 

　　快速均質混合系統：是由一個定子和一個轉子構成的乳化頭，由變頻調速控制運轉速度，高轉速可達3500r/min。乳化頭在高速運轉狀態下，罐內的物料被不斷的切割、破碎成細小的顆粒，從而完成均質均化。
 

　　加熱冷卻系統：是通過乳化罐夾套進行蒸汽加熱或通入冷卻水冷卻。加熱/冷卻可通過溫控儀來控制罐內物料溫度。
 

　　真空均質乳化機上蓋提升系統：上蓋提升是一個開蓋過程。由油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥構成，并配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望的任何位置。
 

　　進出料系統：可通過上蓋安裝的管道進入，也可通過人孔投入物料方式。出料時可通過底部的出料閥出料。
 

　　安全控制系統：乳化罐的上蓋未與容體完好對接時，密閉度不夠，無法啟動運行。當上蓋開時，攪拌和乳化頭無法啟動。限動微動開關自動執行上蓋的開/關。控制裝置不允許罐內的物料達到沸點。